只有肯钻研 ，法子总是有的。人类在一向的进取 ，我们针织行业也不例表 ，从手摇机到全自动电脑横机 ，出产设备的创新刷新 ，极大缓解了出产瓶颈 ，为行业注入全新动力。那么是不是说有了这些先进的电脑机 ，我们就能够坐享其成、安枕无忧了 ？答案当然不是 ，越是先进的机械 ，越必要有设法的人来操作 ，方能做到人机合一。来看看GA黄金甲实际案例吧。
去年公司接到客户一款单层领多个色间色款衫。按以前做法 ，领位只能抽假领做钑骨 ，制品成效欠安 ，会拉低整件衫的档次。我们思考过领位分边织 ，但电机不够纱嘴做不了 ，客人又不接受领加元筒包 ，一时陷入困境。难路没有此外法子了吗 ？后来经过各人一路钻研 ，决定用分边织法 ，织片到领位时从左边先织几转 ，再到右边织几转 ，如此循环2次就能够做到要求的领深。选取此种步骤只是多打几个结头 ，毋庸增长纱嘴 ，还能够削减裁剪毛损 ，客人对制品成效极度中意。
再好比 ，衫脚罗纹回缩力大 ，出格是做开胸款 ，胸切近衫脚罗纹中会缩入 ，影响整件衫的美观（如图一）。经钻研试验 ，我们发现织片时只须在衫脚罗纹近胸帖边1 1/2寸位做缩针就能够改善此问题。
各人都知路此刻做打明折（也叫工字折）时 ，能用电机织的城市用电机原身织出。但是通常电机最多只能做深度1寸的折 ，超过1寸的折用缝盘做 ，费工时不说还次品率高。这个问题我们也进行钻研探求 ，找到解决法子——超过1寸的折可先做缩针再打折 ，就能够解决折深不及的问题了。
以上案例在日常中还有好多 ，工艺改善并不是什么高科技 ，但若是你没有深刻钻研还真想不出来。设法子的过程总是有点苦、有点土 ，但每一次有好的点子想出来 ，城市有满满的成就感 ，如饥似渴想和各人一路分享 ，这也许就是思虑创新的魅力地点吧！
